皓琦(中国)有限公司
客户案例
高精度零件加工案例：轴承座批量交付与质量保障
本案例展示我们为一家装备制造企业加工高精度轴承座的全过程。客户要求IT6级精度、Ra0.8表面粗糙度，材料为合金钢。我们采用数控车床和磨床加工，过程多次测量，最终全检出货并提供完整检测报告。通过这一项目，客户确认了我们的精密加工能力，并建立了长期合作关系。
客户是一家装备制造企业，需要批量采购高精度轴承座用于自动化设备。此前曾尝试多家供应商，但交期和精度一致性不理想。
轴承座内孔精度要求IT6级，表面粗糙度Ra0.8，同轴度0.015mm，材料为调质合金钢。加工难点包括内孔公差范围小、表面质量要求高、装夹变形控制。
采用精车后珩磨工艺，设计专用软爪和端面驱动顶尖，选用CBN刀具，数控内圆磨床配合在线测量，过程多次检测。
打样确认后批量生产200件，每道工序严格执行，过程记录完整，提前1天交付。
产品全检合格，客户满意，签订年度框架协议，后续增加两种零件加工。
过程记录
服务过程、资料变化和复盘结论
本页展示匿名项目过程，供读者了解服务安排、执行变化和复盘结论。
服务过程与资料变化
本表记录轴承座加工项目从接单到交付各阶段的服务问题、执行动作和资料变化，帮助客户了解我们的服务过程。
| 阶段 | 服务问题 | 执行动作 | 资料变化 |
|---|---|---|---|
| 工艺评审 | 内孔精度IT6级，同轴度0.015mm，材料40Cr调质 | 分析图纸，确定精车+珩磨工艺，设计专用夹具 | 输出工艺文件和夹具图纸 |
| 打样确认 | 首件尺寸是否合格 | 加工首件，全尺寸检测 | 提供首件检测报告 |
| 批量生产 | 200件批量，交期15天 | 按工艺批量加工，过程测量记录 | 过程检测数据表 |
| 终检交付 | 全检合格率 | 全尺寸检验，出具报告 | 全尺寸检验报告 |
验收结论与后续建议
本表总结轴承座项目的验收观察点、效果表现、原因判断和后续建议，为客户提供参考。
| 观察点 | 效果表现 | 原因判断 | 后续建议 |
|---|---|---|---|
| 内孔尺寸精度 | 全部在IT6级公差内 | 精车后珩磨工艺稳定，在线测量有效 | 可推广至类似高精度孔加工 |
| 表面粗糙度 | Ra0.8达标 | CBN刀具和合理切削参数 | 可挑战Ra0.4 |
| 同轴度 | 0.012mm以内 | 专用夹具减少装夹变形 | 建立夹具档案，缩短后续准备时间 |
| 交期达成 | 提前1天交付 | 排产合理，过程控制有效 | 可签订年度框架，稳定供应 |
本页路线
先看范围，再看资料表，最后继续阅读
本案例展示我们为一家装备制造企业加工高精度轴承座的全过程。客户要求IT6级精度、Ra0.8表面粗糙度，材料为合金钢。我们采用数控车床和磨床加工，过程多次测量，最终全检出货并提供完整检测报告。通过这一项目，客户确认了我们的精密加工能力，并建立了长期合作关系。
- 客户背景
- 需求难点
- 服务安排
- 执行记录
- 复盘建议
- 资料表与核对口径
- 相关问题
反馈记录
案例上下文：合作两年多，每次图纸发过去都能很快收到工艺建议和报价，打样一次通过率很高，批量质量也很稳定。
张工某装备制造企业采购主管
零件不良率低于0.3%，交期达成率98%以上。案例上下文：非标件最怕尺寸不对，他们每次出货都附检测报告，我们直接入库使用，省了很多复检时间。
李经理自动化厂商项目负责人
非标件定制周期缩短30%，产线部署提前完成。案例上下文：有一次急件，他们连夜赶工，第二天就发货了，帮我们保住了客户订单，后来就一直找他们。
王总设备维修公司总经理
紧急订单响应时间不超过24小时，客户满意度提升。客户背景
客户是一家从事装备制造的规模企业，主要生产自动化设备和专用机械。其产品中的关键传动部件需要高精度轴承座来保证装配精度和设备运行稳定性。此前客户曾尝试多家加工厂，但交期和精度一致性难以满足要求。
该客户每月需要采购约200件轴承座，材质为40Cr合金钢，要求调质处理。轴承座的内孔精度需达到IT6级，表面粗糙度Ra0.8，同轴度要求0.015mm以内。由于该零件用于高速旋转部件，对加工质量要求极为严格。
客户通过行业推荐找到我们，提供了详细的零件图纸和技术要求，希望我们能够提供打样确认，并在批量生产中保持稳定的质量水平。客户明确表示，如果首件合格，后续将形成长期采购计划。
需求难点
轴承座的加工难点主要体现在三个方面：一是内孔公差范围仅0.013mm，需要稳定的机床精度和合理的切削参数；二是表面粗糙度Ra0.8要求较高的光洁度，对刀具选择和进给速度有严格限制；三是同轴度要求高，装夹方式需要特别设计。
此外，客户对材料热处理后的硬度有明确要求，调质后硬度需达到HRC28-32。材料在热处理后可能产生微小变形，需要在精加工前预留余量并增加一道半精车工序来修正变形。
客户还要求每批产品提供全尺寸检验报告，包括内孔直径、圆度、圆柱度、同轴度和表面粗糙度等关键指标。这意味着我们需要在加工过程中进行多次测量，并记录每个零件的实际尺寸数据。
服务安排
接到客户图纸后，我们的技术团队首先对图纸进行了工艺评审，确定了加工路线：下料、粗车、调质处理、半精车、精车、磨削、终检。针对内孔高精度要求，我们决定采用精车后珩磨的工艺方案，以保证尺寸稳定性和表面质量。
在装夹方案上，我们设计了专用软爪和端面驱动顶尖，减少装夹变形。同时，我们选用了CBN刀具进行精车，以保持刀具寿命和加工一致性。对于磨削工序，我们采用数控内圆磨床，配合在线测量系统，实时监控尺寸变化。
客户确认工艺方案后，我们安排了打样。首件加工完成后，进行了全尺寸检测，所有指标均满足图纸要求。客户现场验收后，签署了批量生产合同，首批订单为200件，交货周期为15个工作日。
执行记录
批量生产过程中，我们按照工艺文件严格执行每道工序。粗车后所有零件进行调质处理，并逐件检测硬度。半精车后放置4小时以释放应力，再进行精车。精车后使用内径千分表测量内孔尺寸，记录每个零件的实际值。
磨削工序采用分组加工策略，将内孔尺寸按0.002mm分组，分别调整磨削参数。每加工5件进行一次砂轮修整，保证表面质量稳定。最终检验使用气动量仪和粗糙度仪，所有数据录入检测报告。
生产过程中，我们与客户保持沟通，每周发送生产进度照片和检测数据。客户对过程控制表示满意，并在第10天提前支付了部分货款。最终，200件产品在第14天全部完成，比预定交期提前1天。
复盘建议
本次合作顺利完成了高精度轴承座的批量交付，客户对产品质量和交期均表示满意。在复盘过程中，我们认为有以下几点值得总结：一是提前的工艺评审和打样确认有效降低了批量风险；二是专用夹具的使用保证了装夹一致性；三是过程检测数据的记录为后续优化提供了依据。
针对后续合作，我们建议客户在图纸中明确标注关键尺寸的公差要求，以便我们更精准地控制加工重点。同时，对于长期合作的零件，我们可以建立专用刀具和夹具档案，缩短下次生产的准备时间。
客户已计划将另外两种精密零件交由我们加工，并签订了年度框架协议。我们将继续以稳定的质量和及时的交期，支持客户的装备制造业务。
相关问题
高精度零件加工如何保证质量？
我们通过严格的工艺评审、过程检测和全检出货来保证质量。加工前对图纸进行工艺分析，确定合理的加工路线和装夹方案。加工过程中进行多次测量，记录每个零件的实际尺寸。最终全检并提供检测报告，确保每件产品符合图纸要求。
你们能加工哪些材料和精度等级？
我们可加工碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等常见材料，也可根据客户要求进行热处理和表面处理。精度等级可达IT6级，表面粗糙度可达Ra0.4。具体加工能力可提供图纸进行评估。