皓琦(中国)有限公司
客户案例
小批量试制验证设计案例：从试制到量产的配合过程
本案例展示我们如何配合一家研发企业完成小批量试制，通过快速反馈和灵活排产帮助客户验证设计可行性，试制合格后顺利转入批量生产。客户为新产品开发阶段，需试制多种不锈钢304零件，精度要求较高。我们采用数控车铣复合加工，提供首件检验报告和尺寸数据，支持设计迭代，最终客户验证设计后量产，并继续承接批量订单。
某研发企业开发新型传感器，需要小批量试制外壳与支架，材料为不锈钢304，数量各20件，精度要求较高，设计尚未完全定型。
客户需要快速获得实物样件验证设计，但设计可能多次修改；同时要求高精度和短交期，对加工商的灵活性和响应速度要求很高。
采用数控车铣复合加工，一次装夹完成多工序；安排专属项目人员，建立即时沟通；提供首件检验报告，支持设计迭代。
经过三轮试制，客户修改了公差标注、结构优化和安装孔位置，我们每次快速调整工艺并交付合格样件，最终客户验证设计后转入量产。
客户设计验证成功，顺利转入批量生产；我们继续承接批量订单，并协助优化部分结构以降低成本，建立了长期合作关系。
过程记录
服务过程、资料变化和复盘结论
本页展示匿名项目过程，供读者了解服务安排、执行变化和复盘结论。
服务过程与资料变化
本表记录试制过程中各阶段的服务问题、执行动作和资料变化，帮助客户了解我们如何配合设计迭代。
| 阶段 | 服务问题 | 执行动作 | 资料变化 |
|---|---|---|---|
| 第一轮试制 | 外壳内孔尺寸偏大0.05mm | 首件检验，反馈客户，调整图纸 | 客户修改公差标注，更新图纸版本 |
| 第二轮试制 | 新增两种零件，外壳结构优化 | 重新编程，采用更小切削余量 | 客户提供新零件图纸，外壳图纸更新 |
| 第三轮试制 | 支架安装孔位置调整 | 快速修改程序，当天加工寄出 | 客户提供修改后的支架图纸 |
| 量产准备 | 设计验证通过，转入批量生产 | 准备专用夹具和刀具，优化报价 | 客户锁定设计，签订批量订单 |
验收结论与后续建议
本表总结试制各阶段的验收效果和后续建议，帮助客户优化设计和合作流程。
| 观察点 | 效果表现 | 原因判断 | 后续建议 |
|---|---|---|---|
| 首件尺寸精度 | 外壳内孔偏大0.05mm | 图纸公差标注不清晰 | 建议客户明确关键公差，附装配图 |
| 设计修改响应 | 快速调整工艺，3天交付 | 数控编程灵活，排产及时 | 建议客户每次修改后更新版本号 |
| 装配配合效果 | 支架安装孔位置调整后装配顺利 | 客户现场测试确认 | 建议保留检验报告作为迭代参考 |
| 量产转化 | 设计验证通过，顺利量产 | 前期试制积累的数据和工艺经验 | 建议尽早锁定设计，准备专用工装 |
本页路线
先看范围，再看资料表，最后继续阅读
本案例展示我们如何配合一家研发企业完成小批量试制，通过快速反馈和灵活排产帮助客户验证设计可行性，试制合格后顺利转入批量生产。客户为新产品开发阶段，需试制多种不锈钢304零件，精度要求较高。我们采用数控车铣复合加工，提供首件检验报告和尺寸数据，支持设计迭代，最终客户验证设计后量产，并继续承接批量订单。
- 客户背景
- 需求难点
- 服务安排
- 执行记录
- 复盘建议
- 资料表与核对口径
- 相关问题
反馈记录
案例上下文：合作两年多，每次图纸发过去都能很快收到工艺建议和报价，打样一次通过率很高，批量质量也很稳定。
张工某装备制造企业采购主管
零件不良率低于0.3%，交期达成率98%以上。案例上下文：非标件最怕尺寸不对，他们每次出货都附检测报告，我们直接入库使用，省了很多复检时间。
李经理自动化厂商项目负责人
非标件定制周期缩短30%，产线部署提前完成。案例上下文：有一次急件，他们连夜赶工，第二天就发货了，帮我们保住了客户订单，后来就一直找他们。
王总设备维修公司总经理
紧急订单响应时间不超过24小时，客户满意度提升。客户背景
某研发企业在新产品开发阶段，需要小批量试制多种零件以验证设计可行性。该企业专注于新型传感器研发，产品处于设计验证阶段，需要快速获得实物样件来评估装配效果和功能表现。
客户此次试制的零件包括传感器外壳和支架，材料指定为不锈钢304，数量各20件，对关键尺寸精度要求较高。由于处于研发初期，设计尚未完全定型，客户预期在试制过程中可能会有多次修改。
客户之前曾与其他加工商合作，但存在交期不稳定、沟通响应慢等问题，因此希望寻找一家能够灵活配合、快速反馈的加工伙伴，为后续量产建立稳定的供应基础。
需求难点
客户面临的主要难点在于设计尚未定型，试制过程中需要多次修改工艺参数，对加工商的灵活性和响应速度要求很高。同时，零件精度要求较高，外壳和支架的配合尺寸直接影响传感器装配效果。
由于是小批量试制，客户对成本控制也有要求，希望避免因频繁修改而产生过高费用。此外，客户需要每批试制后获得详细的尺寸检测报告，以便评估设计偏差并指导下一步优化。
客户还希望试制周期尽可能短，以加快产品研发进度。从图纸确认到交付样件，客户期望的时间窗口通常只有3到5个工作日，这对排产和工艺准备提出了挑战。
服务安排
我们根据客户提供的3D图纸和工艺要求，首先进行工艺评审，确定采用数控车铣复合加工方案，一次装夹完成多工序，减少重复定位误差。针对不锈钢304材料，我们选用了合适的刀具和切削参数，确保表面光洁度和尺寸稳定性。
我们为客户安排了专属项目跟进人员，建立即时沟通渠道，确保客户的设计修改能够第一时间传递到生产现场。每次修改后，我们重新评估工艺并快速调整排产，尽量不影响整体交期。
在试制过程中，我们提供首件检验报告，包含关键尺寸的实测数据，并与图纸公差进行对比。客户根据报告判断设计是否合理，必要时进行调整，我们则根据调整后的图纸继续加工。
执行记录
第一轮试制：客户提供了外壳和支架图纸各一份，我们按图纸加工了首件，发现外壳内孔尺寸偏大0.05mm，立即反馈给客户。客户检查设计后确认是公差标注问题，修改后重新加工，最终合格。
第二轮试制：客户增加了两种新零件，同时对外壳进行了结构优化。我们根据修改后的图纸重新编程，采用更小的切削余量保证精度，3天内完成交付，首件检验全部合格。
第三轮试制：客户对支架的安装孔位置提出调整，我们利用数控机床的灵活性快速修改程序，当天完成加工并寄出样件。客户装配测试后表示满意，设计验证阶段结束，准备转入量产。
复盘建议
回顾整个试制过程，客户在前期图纸标注上存在一些不清晰之处，导致首件出现偏差。建议客户在提供图纸时，对关键尺寸和公差做明确标注，必要时可附上装配示意图，有助于减少沟通误差。
试制过程中多次修改是正常现象，建议客户在每次修改后及时更新图纸版本号，并通知加工方，避免混淆。同时，保留每次的检验报告，作为设计迭代的参考依据。
对于后续量产，建议客户在试制完成后尽早锁定设计，以便我们提前准备专用夹具和刀具，降低批量成本。同时，建立长期合作框架，通过定期补货和库存管理，进一步缩短交货周期。
相关问题
小批量试制一般需要多长时间？
通常情况下，从图纸确认到交付首件，我们可以在3到5个工作日内完成。如果涉及多次修改，周期会相应延长，但我们会尽量通过灵活排产缩短整体时间。
试制过程中如果设计修改，会产生额外费用吗？
对于小批量试制，我们通常将前两轮修改纳入试制费用中，超出部分根据实际工时和材料消耗合理收取。具体费用在合作前会与客户明确沟通。