皓琦(中国)有限公司
客户案例
自动化产线非标件定制案例：快速响应与稳定交付
本案例展示皓琦为一家自动化厂商定制非标夹具和支架的全过程。客户需要一批与现有设备完全匹配的夹具和支架，用于新产线安装。我们根据3D模型优化加工工艺，使用四轴加工中心一次装夹完成多面加工，打样确认后批量生产50套，每套附带尺寸报告。夹具安装后运行稳定，客户后续追加订单并委托加工其他非标件。通过此案例，您可了解我们的非标件定制能力、工艺优化方法和质量保障措施。
一家自动化产线集成商需要定制一批气动夹具和支架，用于新产线安装。客户要求夹具和支架与现有设备完全匹配，精度要求高，交期紧迫，从图纸确认到产线安装只有三周时间。客户此前与其他加工厂合作时曾出现交期延误和精度问题，因此希望找到一家响应快、质量稳定的供应商。
夹具和支架涉及复杂曲面和精密孔位，定位面平面度要求0.02mm，安装孔位置度要求±0.05mm。材料方面，夹具采用7075铝合金，加工易变形；支架采用Q235钢焊接后加工，焊接变形控制困难。交期紧张，需在15天内完成打样和首批20套交付。
皓琦根据客户3D模型进行工艺优化，将原本需要两次装夹的工序合并为一次装夹，使用四轴加工中心一次完成多面加工，减少装夹误差。针对铝合金变形问题，优化切削路径并预留精加工余量。焊接件增加去应力工序。打样3件确认后批量生产50套，每套附带尺寸报告。
工艺评估2天完成，打样3天完成，客户确认后立即安排批量生产。首批20套在15天内交付，剩余30套在后续10天内交付。每套产品均进行全尺寸检测，并出具尺寸报告。客户在产线试装后反馈良好，所有零件装配顺畅。
夹具安装后运行稳定，客户对交期和产品质量非常满意。后续客户追加了其他非标件的订单，并与皓琦建立了长期合作关系。此案例体现了皓琦在非标件定制方面的快速响应能力、工艺优化能力和质量保障能力。
过程记录
服务过程、资料变化和复盘结论
本页展示匿名项目过程，供读者了解服务安排、执行变化和复盘结论。
服务过程与资料变化
本表记录从工艺评估到批量交付各阶段的服务问题、执行动作和资料变化，帮助客户了解非标件定制的完整流程。
| 阶段 | 服务问题 | 执行动作 | 资料变化 |
|---|---|---|---|
| 工艺评估 | 设计中有直角过渡，可能引起应力集中 | 建议改为圆角过渡，优化装夹基准 | 客户修改图纸，增加圆角标注 |
| 打样确认 | 样品尺寸是否合格 | 加工3件样品，全尺寸检测 | 出具样品尺寸报告，客户确认 |
| 批量生产 | 如何保证50套产品一致性 | 四轴加工中心一次装夹，每件全检 | 每套附尺寸检测报告 |
| 交付验收 | 客户产线试装是否顺利 | 分批交付，客户试装确认 | 客户反馈良好，追加订单 |
验收结论与后续建议
本表从观察点、效果表现、原因判断和后续建议四个维度总结本次项目的验收结论，为客户后续合作提供参考。
| 观察点 | 效果表现 | 原因判断 | 后续建议 |
|---|---|---|---|
| 夹具装配配合度 | 所有夹具装配顺畅，无修配 | 工艺优化后一次装夹保证了尺寸一致性 | 继续采用3D模型进行工艺分析 |
| 交期达成率 | 首批提前2天交付，整体按时完成 | 打样与批量生产衔接紧密 | 建立常用件安全库存，缩短紧急交期 |
| 铝合金变形控制 | 薄壁部位尺寸合格，无超差 | 优化切削路径并预留精加工余量 | 设计时增加加强筋，进一步降低变形风险 |
| 客户满意度 | 客户追加订单，建立长期合作 | 质量稳定，响应快速，沟通顺畅 | 签订年度框架协议，优先排产 |
本页路线
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本案例展示皓琦为一家自动化厂商定制非标夹具和支架的全过程。客户需要一批与现有设备完全匹配的夹具和支架，用于新产线安装。我们根据3D模型优化加工工艺，使用四轴加工中心一次装夹完成多面加工，打样确认后批量生产50套，每套附带尺寸报告。夹具安装后运行稳定，客户后续追加订单并委托加工其他非标件。通过此案例，您可了解我们的非标件定制能力、工艺优化方法和质量保障措施。
- 客户背景
- 需求难点
- 服务安排
- 执行记录
- 复盘建议
- 资料表与核对口径
- 相关问题
反馈记录
案例上下文：合作两年多，每次图纸发过去都能很快收到工艺建议和报价，打样一次通过率很高，批量质量也很稳定。
张工某装备制造企业采购主管
零件不良率低于0.3%，交期达成率98%以上。案例上下文：非标件最怕尺寸不对，他们每次出货都附检测报告，我们直接入库使用，省了很多复检时间。
李经理自动化厂商项目负责人
非标件定制周期缩短30%，产线部署提前完成。案例上下文：有一次急件，他们连夜赶工，第二天就发货了，帮我们保住了客户订单，后来就一直找他们。
王总设备维修公司总经理
紧急订单响应时间不超过24小时，客户满意度提升。客户背景
本次合作的客户是一家自动化产线集成商，主要从事非标自动化设备的研发与安装。客户正在为一家制造企业部署一条新的装配产线，需要定制一批气动夹具和支架，用于在产线上抓取和固定不同尺寸的工件。由于产线布局紧凑，夹具和支架的尺寸、接口必须与现有设备完全匹配，无法使用标准件替代。
客户此前已与多家加工厂合作，但在交期和精度上多次出现偏差。本次项目时间紧张，从图纸确认到产线安装只有三周窗口期，因此客户对供应商的响应速度和加工一致性提出了较高要求。客户希望找到一家能够快速理解设计意图、提供工艺优化建议并按时交付的长期合作伙伴。
皓琦在接到客户咨询后，第一时间组织了技术评估。客户提供了完整的3D模型和装配要求，我们针对夹具的装夹方式和支架的受力点进行了分析，确认了加工可行性，并在当天给出了详细报价和交期计划。客户对初步方案表示认可，随即进入打样阶段。
需求难点
客户提供的夹具和支架图纸涉及多个复杂曲面和精密孔位，其中夹具的定位面平面度要求0.02mm，支架的安装孔位置度要求±0.05mm。这些精度要求对加工设备和工艺控制提出了较高标准。此外，夹具需要与气动元件配合，内部气路通道的密封性和表面粗糙度也需要严格控制。
交期方面，客户要求在15天内完成打样和首批20套交付，剩余30套在后续10天内交付。这意味着我们需要在短时间内完成工艺设计、材料采购、编程调试、打样验证和批量生产等多个环节。任何环节的延误都可能影响客户的产线安装进度。
另一个难点是材料的选用。夹具需要兼顾轻量化和强度，客户指定使用7075铝合金。该材料加工时容易产生变形，特别是薄壁部位。我们必须在编程时优化切削路径，并预留精加工余量，确保最终尺寸稳定。同时，支架采用Q235钢焊接后加工，焊接变形控制也是关键。
服务安排
针对客户的需求，我们制定了分阶段的服务计划。第一阶段为工艺评估与打样：客户提供3D模型后，我们在2天内完成工艺设计，包括加工方案、刀具选择、装夹方式和检测计划。随后安排打样3件，客户对样品进行装配验证，确认尺寸和配合度。
第二阶段为批量生产：样品确认后，我们根据确认的工艺文件安排批量生产。采用四轴加工中心一次装夹完成多面加工，减少重复定位误差，提高效率。每件产品完成后进行全尺寸检测，并出具尺寸报告，随货附送。
第三阶段为交付与售后：产品按批次交付，每批附带检测报告和材质证明。客户在收到货物后如有任何问题，我们提供48小时内响应支持。同时，我们建议客户保留部分备件，以便后续维护更换，并建立了长期供货协议，方便客户随时补货。
执行记录
在工艺评估阶段，我们的工程师发现原始设计中有几处直角过渡，容易产生应力集中，建议改为圆角过渡，客户采纳了该建议。同时，我们优化了夹具的装夹基准，将原本需要两次装夹的工序合并为一次装夹完成，减少了装夹误差和加工时间。
打样阶段，我们按照优化后的工艺加工了3件样品。客户收到后进行了装配测试，所有尺寸合格，装配顺畅。客户对样品的表面光洁度和配合精度表示满意，随即批准进入批量生产。从收到图纸到打样确认，共用时5天，比原计划提前2天。
批量生产阶段，我们按计划完成了50套产品的加工。每套产品均附有尺寸检测报告，记录了关键尺寸的实际测量值。客户在收到首批20套后进行了产线试装，反馈良好，没有出现任何装配问题。后续30套也按时交付，客户对整体交期和产品质量给予了高度评价。
复盘建议
本次项目顺利完成，得益于客户提供了完整的3D模型和明确的精度要求，以及我们在工艺优化上的快速响应。通过将多工序合并为一次装夹，不仅提高了加工效率，还保证了尺寸一致性。建议客户在后续项目中继续提供3D模型，以便我们提前进行工艺分析和优化。
在材料方面，7075铝合金的加工变形问题通过合理的切削路径和预留精加工余量得到了有效控制。对于类似薄壁零件，建议在设计时适当增加加强筋或调整壁厚，以进一步降低变形风险。对于焊接件，建议在焊接后进行去应力退火，再进行精加工，以确保尺寸稳定。
长期来看，客户已与我们建立了稳定的合作关系，后续又追加了其他非标件的订单。我们建议客户建立常用零件的安全库存，并签订年度框架协议，这样可以在紧急需求时优先排产，缩短交期。同时，我们也会定期向客户提供加工工艺的更新建议，帮助客户优化设计，降低加工成本。
相关问题
非标件定制一般需要提供哪些资料？
通常需要提供图纸或3D模型，并注明材料、精度要求、表面处理要求、数量及交期要求。如果图纸不完整，我们也可以根据样品进行测绘，但会增加前期沟通时间。提供完整的3D模型有助于我们进行工艺分析和优化，提高加工效率和精度。
打样需要多长时间？费用如何计算？
打样时间根据零件复杂程度而定，一般简单零件1-3天，复杂零件3-7天。打样费用包含材料费、加工费和检测费，样品确认后如需批量生产，打样费可在批量订单中抵扣。具体费用需根据图纸评估后报价。