皓琦(中国)有限公司
客户案例
批量稳定供货框架合作案例：长期协作与交付保障
本案例展示皓琦(中国)有限公司与某装备制造企业签订的年度框架合作项目。客户年需求量大且波动频繁，通过签订框架协议、月度预测排产和设立安全库存，我们实现了价格与交期的双重稳定。合作期间累计交付数千件零件，合格率保持98%以上，客户复购率持续提升。页面详细回顾了合作背景、需求难点、服务安排、执行记录和复盘建议，为有类似批量供货需求的客户提供参考。
某装备制造企业年采购零部件种类多、需求波动大，之前采用单次采购模式，每月重复询价比价，价格和交期不稳定，影响生产计划。客户希望与一家可靠的加工厂签订年度框架协议，实现稳定供货。
客户年需求量约8000件，但月度波动大，旺季可达1000件，加急订单占比20%。零件精度要求高（IT7级，Ra1.6），批量一致性需保证。原材料价格波动时，客户希望有透明调价机制。
皓琦提出年度框架合作方案：签订框架协议锁定20种核心零件的基准单价和交期，建立月度预测排产流程，设立安全库存，每季度调价一次，每批出货附带检测报告。
第一年累计交付8500件，平均交付周期6.5个工作日，加急订单2.8个工作日。全年85批次中83批次一次合格，合格率97.6%。价格波动幅度在±3%以内。
客户采购效率大幅提升，管理成本降低。双方续签第二年协议，零件种类扩至35种，年需求量增至12000件。皓琦计划增加设备提升产能。
过程记录
服务过程、资料变化和复盘结论
本页展示匿名项目过程，供读者了解服务安排、执行变化和复盘结论。
服务过程与资料变化
该表记录框架合作项目从启动到交付各阶段的服务问题、执行动作和资料变化，帮助客户了解合作过程中的关键节点和交付物。
| 阶段 | 服务问题 | 执行动作 | 资料变化 |
|---|---|---|---|
| 合作启动 | 客户需要年度框架合作，但缺乏合作历史 | 双方沟通需求，皓琦提供设备清单、过往案例和质量管理流程 | 客户提供20种零件图纸和年需求量预测；皓琦提供初步报价和交期承诺 |
| 协议签订 | 需要明确价格、交期、调价机制和安全库存 | 双方协商并签订年度框架协议，约定基准单价、交期、调价规则和安全库存水平 | 框架协议文本、安全库存清单、调价公式 |
| 月度执行 | 客户月度预测准确率约70%，需应对预测偏差 | 皓琦根据预测排产，利用安全库存缓冲偏差；加急订单优先排产 | 每月预测订单表、生产排程表、出货记录 |
| 质量回顾 | 两批次出现毛刺问题，需分析原因并改进 | 更换磨损刀具，加强过程抽检频率；与客户沟通处理方案 | 质量回顾会议纪要、8D报告、改进措施记录 |
验收结论与后续建议
该表总结框架合作项目的验收观察点、效果表现、原因判断和后续建议，为双方持续改进提供依据。
| 观察点 | 效果表现 | 原因判断 | 后续建议 |
|---|---|---|---|
| 交付准时率 | 常规订单平均6.5天，加急2.8天，无逾期 | 安全库存和灵活排产有效应对预测偏差 | 保持安全库存水平，旺季前适当增加 |
| 产品合格率 | 全年97.6%，两批次毛刺问题 | 刀具磨损导致，更换后解决 | 加强刀具寿命管理，增加过程抽检频次 |
| 价格稳定性 | 全年价格波动±3%以内，客户接受 | 调价机制透明，双方按规则执行 | 继续执行季度调价，关注原材料市场 |
| 客户满意度 | 客户续签并扩大合作范围 | 框架合作降低了客户管理成本，稳定了供应 | 增加零件种类，优化预测方法，提升产能 |
本页路线
先看范围，再看资料表，最后继续阅读
本案例展示皓琦(中国)有限公司与某装备制造企业签订的年度框架合作项目。客户年需求量大且波动频繁，通过签订框架协议、月度预测排产和设立安全库存，我们实现了价格与交期的双重稳定。合作期间累计交付数千件零件，合格率保持98%以上，客户复购率持续提升。页面详细回顾了合作背景、需求难点、服务安排、执行记录和复盘建议，为有类似批量供货需求的客户提供参考。
- 客户背景
- 需求难点
- 服务安排
- 执行记录
- 复盘建议
- 资料表与核对口径
- 相关问题
反馈记录
案例上下文：合作两年多，每次图纸发过去都能很快收到工艺建议和报价，打样一次通过率很高，批量质量也很稳定。
张工某装备制造企业采购主管
零件不良率低于0.3%，交期达成率98%以上。案例上下文：非标件最怕尺寸不对，他们每次出货都附检测报告，我们直接入库使用，省了很多复检时间。
李经理自动化厂商项目负责人
非标件定制周期缩短30%，产线部署提前完成。案例上下文：有一次急件，他们连夜赶工，第二天就发货了，帮我们保住了客户订单，后来就一直找他们。
王总设备维修公司总经理
紧急订单响应时间不超过24小时，客户满意度提升。客户背景
本次合作客户为一家中型装备制造企业，主要生产自动化生产线设备，年采购零部件种类超过200种，年需求量约8000件。客户之前采用单次询价、单次采购的模式，每月需要重复询价、比价、下单，采购团队工作量大，且价格和交期波动频繁，影响生产计划稳定性。
客户希望找到一家能提供长期稳定供货的加工厂，签订年度框架协议，锁定主要零件的单价和交期范围，减少每月重复沟通的成本。同时，客户要求供应商具备一定的库存缓冲能力，以应对临时加单或紧急补货需求。
皓琦在前期沟通中展示了设备清单、过往同类项目记录和质量管理流程，客户经过两次实地考察后，决定将首批20种核心零件纳入框架合作范围，并约定每月根据预测订单排产，双方共同设立安全库存水位线。
需求难点
客户的核心难点在于需求波动大：部分月份订单量仅为300件，而生产旺季可能达到1000件，且加急订单占比约20%。如果按传统单次采购模式，供应商难以保证旺季产能和加急交付，客户自身也面临库存积压或断料风险。
此外，客户对零件的精度要求较高，其中两种轴套的内孔公差需控制在IT7级以内，表面粗糙度Ra1.6。批量生产中如何保持一致性，并在每批出货前提供检测报告，是客户关注的重点。
价格稳定性也是关键。原材料价格波动时，客户希望框架协议能设定调价机制，避免频繁重新议价。同时，客户要求每季度进行一次价格回顾，根据市场变化和采购量调整单价，但调整幅度需控制在合理范围内。
服务安排
针对客户需求，皓琦提出了年度框架合作方案：首先，双方签订年度框架协议，明确20种核心零件的基准单价、交期承诺（常规订单7个工作日，加急订单3个工作日）以及调价机制（每季度根据原材料价格指数调整，幅度不超过5%）。
其次，建立月度预测排产流程：客户每月25日前提交下月预测订单，皓琦根据预测安排原材料采购和产能预留，并设立安全库存（每种零件不低于月均需求量的20%）。加急订单需提前2个工作日通知，皓琦优先排产。
质量方面，每批出货附带尺寸检测报告和材质证明，关键尺寸提供CPK数据。双方约定每月进行一次质量回顾，每季度进行一次现场审核，确保过程稳定。
执行记录
合作第一年，皓琦累计交付零件8500件，其中常规订单占比80%，加急订单占比20%。平均交付周期为6.5个工作日，加急订单平均2.8个工作日，未出现逾期情况。客户月度预测准确率约70%，皓琦通过安全库存和灵活排产，有效应对了预测偏差。
质量方面，全年共出货85批次，其中83批次一次检验合格，合格率97.6%。两批次出现轻微毛刺问题，经分析为刀具磨损导致，更换刀具后问题解决，客户对处理结果表示认可。
价格方面，全年共进行4次季度调价，其中两次上调（原材料上涨），两次下调（原材料回落），累计价格波动幅度在±3%以内，客户认为调价机制透明合理。
复盘建议
回顾整个合作过程，框架协议有效降低了双方的沟通成本和管理成本。客户采购团队从每月多次询价减少为每月一次提交预测，皓琦也获得了稳定的订单预期，可以更合理地安排产能和采购。
改进空间主要体现在两方面：一是客户预测准确率偏低（70%），建议客户优化需求预测方法，或适当扩大安全库存覆盖范围；二是皓琦在旺季产能紧张时，加急订单处理能力接近上限，建议双方提前识别旺季并适当增加安全库存。
基于第一年合作成果，双方已续签第二年框架协议，并将零件种类从20种扩展到35种，年预计需求量增至12000件。皓琦计划增加一台数控车床以提升产能，同时优化排产系统，进一步提高交付灵活性。
相关问题
框架合作适合哪些客户？
框架合作适合年需求量较大、需求波动频繁、希望减少重复询价和比价工作的客户。特别是装备制造企业、自动化厂商等需要长期稳定供货的客户，通过签订年度协议锁定价格和交期，可以有效降低采购风险和管理成本。
框架合作中的价格如何调整？
框架协议中会设定调价机制，通常每季度根据原材料价格指数调整一次，调整幅度控制在约定范围内（如不超过5%）。双方也会定期回顾价格，根据市场变化和实际采购量进行协商，确保价格公平合理。