皓琦(中国)有限公司
交付物清单：样品、检验报告、材质证明
精密零件加工完成后，客户需要验收的交付物通常包括样品、尺寸检验报告、材质证明和成品零件。样品用于确认加工效果是否符合图纸要求，尺寸检验报告提供每个尺寸的实测数据，材质证明确保原材料牌号和性能达标，成品零件则是最终交付的实物。这些交付物共同构成完整的验收依据，客户应逐项核对，确保加工结果与预期一致。
以皓琦(中国)有限公司的常规交付流程为例，每批零件出厂前都会按客户图纸进行全尺寸检测，并随货提供检验报告和材质证明。客户在收到货物后，可以按照交付清单逐一清点，确认各项文件与实物齐全，为后续验收工作做好准备。
样品确认：与图纸逐一比对
样品确认是验收的首要环节。客户应将样品与图纸进行逐一比对，重点检查关键尺寸、形位公差、表面粗糙度和螺纹等特征。对于有配合要求的部位，可使用标准量具进行实测，确认样品是否符合装配需求。样品确认无误后，方可进入批量生产或接收批量成品。
比对过程中，如发现样品与图纸存在偏差，应及时与加工方沟通，确认偏差是否在允许范围内。皓琦在打样阶段会提供样品检测数据，客户可参考检验报告中的实测值进行核对，确保双方对尺寸标准理解一致。
尺寸检验报告和材质证明：数据核对
尺寸检验报告是验收的重要依据，其中记录了每个尺寸的图纸要求值、实测值和公差判定。客户应核对报告中的检测项目是否覆盖图纸所有标注尺寸，并关注超出公差范围的尺寸项。对于关键尺寸或形位公差，可要求加工方提供检测方法说明或复测记录。
材质证明文件通常包含原材料牌号、炉批号、化学成分和力学性能数据。客户应确认材质证明中的牌号与图纸要求一致，并检查性能指标是否满足使用条件。如有特殊要求（如热处理状态、表面处理），还需核对相关工艺记录或检测报告。
成品零件验收：外观、数量、包装
成品零件验收应关注外观、数量、清洁度和包装防护。外观方面，检查零件表面有无磕碰、划伤、毛刺或氧化色斑；数量方面，对照送货单清点每种零件的件数，确认无短少；清洁度方面，确认零件已去油清洗，表面无切削液残留；包装防护方面，检查是否采用防锈纸、气泡袋或分隔托盘等保护措施，避免运输过程产生损伤。
完成以上验收步骤后，客户可填写验收记录，注明核对结果和存在的问题。对于合格零件，可安排入库或直接用于装配；对于存在偏差的零件，应标记隔离并与加工方协商处理方案。皓琦支持客户在验收后留存检测数据，便于后续批次的质量追溯和长期合作中的标准对齐。